Ako metóda tvarovania odliatkov v blízkosti statického tlaku sa v posledných rokoch rýchlo vyvinula technológia strateného tlakového liatia. V zahraničí, v dôsledku mechanizácie a automatizácie výrobných liniek na odlievanie do stratených foriem a značných ekonomických a sociálnych výhod, technológia odlievania do stratených foriem preukázala veľkú vitalitu. Hoci aplikácia technológie strateného tlakového liatia v Číne napredovala pred časom pomaly, v posledných rokoch sa rýchlo rozvíjala. Najmä kvôli malým investíciám do zariadenia na odlievanie stratených foriem a krátkej procesnej ceste túto technológiu čoraz viac využívajú aj mnohé pôvodné malé a stredné odlievacie podniky. Niektoré podniky však nevenujú pozornosť niektorým prevádzkovým problémom, čo spôsobuje problémy vo výrobnom procese, čo má veľký vplyv na kvalitu odliatkov. 1. Výroba modelov V procese odlievania do stratenej formy je výroba modelov veľmi dôležitým článkom. Výber surovín EPS, technológia spracovania modelu, kontrola rozmerovej presnosti, hustota modelu, počet produktov pyrolýzy pri odlievaní a ďalšie faktory sú predpokladom na získanie kvalitných odliatkov.
Existujúci model malého a stredného podnikania je vytvorený nasledujúcimi spôsobmi:
(1) odrežte a prilepte obalový list EPS.
(2) Vlastná forma, objednaná zahraničným továrenským spracovaním.
(3) Vlastnoručne vyrobené jednoduché predtvarovacie zariadenie. Keď je model vyrobený vyššie uvedenou metódou, je rozšírený jav, že sa nevenuje pozornosť zmene hustoty vzoru, najmä keď je model uvedený do prevádzky vo vonkajšej továrni, vlhkosť sa nedá ľahko kontrolovať a jav často dochádza k odlievaniu horúceho kovu z nalievacieho ústia alebo k studenej izolácii a nedostatočnému odlievaniu. Preto by sme vo výrobnom procese mali posilniť kontrolu hustoty modelu a zvýšiť čas schnutia modelu. Po výbere guľôčok EPS prostredníctvom procesného experimentu nemožno výrobcu suroviny ľubovoľne meniť; Spôsob ovládania hustoty guľôčok manuálnou skúsenosťou sa mení. Po prijatí vyššie uvedených metód bol problém vyriešený.
2. Problémy s vibráciami Vibračné zhutňovanie je jednou zo štyroch kľúčových technológií odlievania do stratených foriem. Úlohou vibrácií je prinútiť suchý piesok vytvárať dynamické prúdenie v pieskovisku, zlepšiť plnivosť a hustotu suchého piesku a zabrániť chybám odlievania. Pri vibračnej výplni suchým pieskom je ideálny stav, aby suchý piesok počas vibračného procesu rovnomerne prúdil a rovnomerne vypĺňal všetky časti modelu za predpokladu, že sa model nedeformuje, takže piesok v piesku box môže získať vyššiu a rovnomernejšiu hustotu plnenia. Malé a stredné podniky stratili formu na odlievanie trepacieho stola je väčšinou domáce zariadenie, pri vibráciách je najčastejším javom nesprávna prevádzka vibrácií, čo vedie k deformácii tvaru, praskaniu povlakovej vrstvy, čo vedie k zodpovedajúcim chybám odlievania. Niektoré trasúce sa stôl sám o sebe v dôsledku budiacej sily je príliš veľký, rovnaká skupina nevyváženosti bloku polarizácie motora je tiež ľahké spôsobiť deformáciu. Preto by sa mala upraviť sila budenia, amplitúda a čas vibrácií. Pri odliatkoch s veľkými rozmermi a jednoduchou štruktúrou je možné zmeniť trojrozmerné vibrácie šiestich motorov na vertikálne alebo horizontálne vibrácie dvoch motorov; Najmä parametre vibračného stola sú testované a nastavované testovacím prístrojom tak, aby spĺňali konštrukčné požiadavky.
3. Existujú problémy s použitím farby v procese odlievania do stratenej formy, použitie farby môže zlepšiť tuhosť a pevnosť vzoru, izolovať vzor EPS od formy a zabrániť kolapsu piesku a plesní; Počas procesu odlievania sa produkty rozkladu modelu pri vysokej teplote nechajú včas hladko vytiecť cez povlak. Povlaky sa vo všeobecnosti skladajú zo žiaruvzdorných materiálov, spojív, suspenzných činidiel atď. a podiel každej zložky má veľký vplyv na vlastnosti povlakov. Niektoré podniky však nemajú príliš jasno v úlohe zloženia náteru, svojvoľne menia vzorec a postup prípravy náteru alebo pokračujú v príprave a používaní z dôvodu nedostatku komponentu, čo vedie k veľkému poklesu výkon povlaku; Niektoré podniky majú problémy s procesom sušenia máčaním vzoru, niekedy kvôli skráteniu času nie je prvý náter suchý na ďalšom máčacom nátere, čo má za následok nedostatočné vysušenie vo vnútri modelu, v ktorom je voda; V lete sa používa iba metóda sušenia a proces je nestály, čo vedie k spätnému striekaniu alebo pórovitosti počas nalievania; Hrúbka povlaku sa nemení v závislosti od liatia, teploty liatia a tlaku horúceho kovu. Len ak venujete pozornosť a riešite vyššie uvedené problémy a pracujete na prevádzkových detailoch, nedôjde k chybám odliatku v dôsledku farby.
4. Existujú problémy v procese odlievania miznúce odlievanie do formy Pri odlievaní, aby sa vypustil plyn a zvyšky zo splyňovania modelu, priamy bežec by mal mať dostatočnú výšku, aby kovová kvapalina mala dostatok indentoru na podporu stabilného a rýchleho prúdenia kovovej kvapaliny. výplň, aby sa zabezpečilo, že povrch odliatku je úplný a čistý. V praxi niektoré podniky používajú originálnu vtokovú nádobu na odlievanie do piesku, ktorá sa dá ľahko zošrotovať z dôvodu malého prietoku tekutiny. Aby sa zabezpečil dostatočný prietok na udržanie plynulého procesu nalievania a rýchle nastavenie štartovacej hlavy, možno použiť väčšiu nalievaciu nádobu; Priamy bežec je dutý, aby sa znížil prietok vzduchu a zvýšila tlaková výška na začiatku nalievania. Pevnosť stratenej formy je oveľa vyššia ako pevnosť mokrého piesku, keď sa pri odlievaní do stratenej formy používa podtlakové vibračné formovanie suchým pieskom. Metóda podtlakovej extrakcie môže zlepšiť stabilitu formy a včas odstrániť produkty pyrolýzneho splyňovania.
Vo výrobnom procese však niektoré továrne venujú pozornosť iba pozorovaniu podtlaku stola pred nalievaním, ale zmena podtlaku sa počas procesu odlievania často ignoruje, čo vedie k chybám odlievania. Tento problém je možné vyriešiť nastavením podtlaku v procese odlievania podľa veľkosti odliatku a počtu produktov pyrolýzy.
