Kontrola prvku chrómu (CR)
Rozsah funkcií a obsahu: Chromium, dôležitý legovací prvok v 2 0 1 z nehrdzavejúcej ocele, môže zlepšiť odpor ocele koróziu. V roku 201 z nehrdzavejúcej ocele je obsah chrómu zvyčajne 16. 0 - 18. 0%. Chromium tvorí hustý ochranný film oxidu chrómu (CR₂O₃) na povrchu nehrdzavejúcej ocele, ktorý môže zabrániť korozívnemu médiu, ako je kyslík a vlhkosť, ďalšie narušenie vnútra ocele.
Metóda kontroly: Počas procesu tavenia sa obsah chrómu kontroluje hlavne presným výpočtom a pridaním chrómu obsahujúcich náboje pece. Po prvé, poplatok pece sa musí presne zvážiť. Napríklad pri tavení v elektrickej oblúkovej peci sa podľa výpočtu dávky pridá primerané množstvo ferrochrómu. Obsah chrómu ferrochrómu je zvyčajne vysoký a pri výpočte sa musí zvážiť vplyv jeho obsahu nečistôt na konečný obsah chrómu. Zároveň by sa mala venovať pozornosť oxidačnej strate chrómu počas procesu tavenia. Nadmerná teplota tavenia a dlhý čas tavenia spôsobia vyhorenie oxidácie chrómu. Všeobecne povedané, teplota topenia je regulovaná medzi stupňom 1500 - 1600, ktorý môže účinne znížiť stratu chrómu. V štádiu rafinácie je možné obsah chrómu detegovať spektrálnou analýzou a inými metódami a jemne - vyladený podľa výsledkov testu.
Ovládanie prvku niklu (NI)
Rozsah funkcií a obsahu: Nikel môže zlepšiť húževnatosť, ťažnosť a odolnosť proti korózii nehrdzavejúcej ocele. Obsah niklu v roku 201 z nehrdzavejúcej ocele je relatívne nízky, zvyčajne 3. 5 - 5. 5%. Nikel môže rozšíriť oblasť austenitovej fázy, čo umožňuje z nehrdzavejúcej ocele mať dobrú štruktúru austenitu, čím sa získa lepší komplexný výkon.
Metóda kontroly: Prevádzkovatelia ovládajú obsah niklu pridaním zliatiny niklu - železa alebo čisté nikel. Pri miešaní materiálov by mali presne vypočítať množstvo pridania podľa cieľového obsahu niklu. Napríklad obsah niklu v zliatine niklu - železa môže byť okolo 20 - 30%. Pri výpočte by sa mal presne zvážiť podľa jeho skutočného obsahu niklu a iných nečistôt. Zároveň by sa mala zvážiť uniformita distribúcie niklu počas procesu tavenia. V neskoršej fáze tavenia môže byť čas miešania primerane rozšírený, aby sa zabezpečilo, že nikel je rovnomerne rozložený v roztavenej oceli. Metódy chemickej analýzy, ako je titrácia alebo atómová absorpčná spektrometria, sa môžu použiť na detekciu obsahu niklu, aby sa v čase upravoval obsah niklu.
Kontrola prvku mangánu (MN)
Rozsah funkcií a obsahu: Mangán zohráva hlavnú úlohu pri stabilizácii štruktúry austenitu a pri čiastočnom nahradení niklu v z nehrdzavejúcej ocele v roku 201. Jeho obsah je relatívne vysoký, zvyčajne 5. 5 - 7. 5%. Mangán sa môže kombinovať so síry, aby vytvoril sulfid mangánu (MNS), čím sa do istej miery zníži škodlivé účinky síry a do istej miery zlepšuje pevnosť ocele.
Metóda kontroly: Obsah mangánu je kontrolovaný pridaním zliatiny Feromanganese. Existuje mnoho druhov zliatin z feromangánov, ako napríklad vysokohodnotné feromangány, stredné - uhlíkové feromangány a nízko -uhlíkový feromanganes. Vyberte príslušnú zliatinu Ferromanganese podľa požiadaviek na obsah uhlíka v konečnej oceľovej produkte. Počas procesu tavenia venujte pozornosť miere zotavenia mangánu, ktorá sa vo všeobecnosti týka 80 - 90%. Teplota a čas tavenia ovplyvnia aj obsah mangánu. Nadmerná teplota môže viesť k zvýšenému vyhoreniu oxidácie mangánu. Počas procesu tavenia je možné obsah mangánu analyzovať pravidelným vzorkovaním, napríklad vzorkovaním všetkých 30 - 60 minút, a potom množstvo pridanej zliatiny mangánu - železo sa dá upraviť podľa výsledkov analýzy.
Kontrola prvku uhlíka (C)
Rozsah funkcií a obsahu: Uhlík je posilňujúci prvok, ale v nehrdzavejúcej oceli príliš vysoký obsah uhlíka zníži odpor ocele. Obsah uhlíka 2 0 1 z nehrdzavejúcej ocele je zvyčajne pod 0,15%. Správne množstvo uhlíka môže zlepšiť pevnosť ocele, ale ak je obsah uhlíka príliš vysoký, bude tvoriť karbid chrómu (CR₂₃C₆) s chrómom, čím sa zníži účinný obsah chrómu v matrici a ovplyvní odolnosť proti korózii.
Metóda kontroly: Na reguláciu obsahu uhlíka by sme si mali najprv vybrať nízko -uhlíkovú pecí, napríklad nízko - uhlíkovú oceľ. Počas procesu tavenia by sa mal prijať vhodný deoxidačný proces, pretože prítomnosť kyslíka bude reagovať s uhlíkom, aby sa vytvoril oxid uhoľnatý (CO) a spôsobil stratu uhlíka. Napríklad pri tavení oblúkových pecí sa môže na zníženie obsahu kyslíka v roztavenej oceli použiť kombinácia deoxidácie zrážok a difúznej deoxidácie, čím sa nepriamo riadi strata uhlíka. Okrem toho sa vo fáze rafinácie môžu vákuová detaburizácia a ďalšie procesy použiť na ďalšie zníženie obsahu uhlíka tak, aby dosiahli cieľový rozsah.
Kontrola prvku dusíka (N)
Rozsah funkcií a obsahu: Dusík môže čiastočne nahradiť úlohu niklu v 2 0 1 z nehrdzavejúcej ocele, stabilizovať štruktúru austenitu a zlepšiť odolnosť ocele a odolnosť proti korózii. Jeho obsah je zvyčajne pod 0,25%. Atómy dusíka sa môžu rozpustiť v austenite, aby sa vytvorili intersticiálne tuhé roztoky a zlepšili výkon ocele.
Metóda kontroly: Počas procesu tavenia sú zdroje dusíka hlavne atmosféra a náboj. Aby sa reguloval obsah dusíka, môže sa na zakrytie povrchu roztavenej ocele použiť tok krycieho toku, aby sa znížil kontakt medzi roztavenou oceľou a vzduchom, čím sa znižuje absorpcia dusíka. Zároveň sa náboj suší na zníženie zavedenia dusíka obsahujúceho nečistoty v nábojoch. V niektorých pokročilých procesoch tavenia sa môže použiť aj tavenie regulovanej atmosféry, ako je tavenie v atmosfére s nízkym obsahom dusíka, aby sa presná kontrolovala množstvo dusíka absorbovaného roztavenou oceľou. Ak je obsah dusíka príliš vysoký, na jeho úpravu sa môžu použiť procesy denitrifikácie, ako je vákuová denitrifikácia.
Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd., ktorá sa nachádza v Číne v Dalian, špecializuje sa na čistiace zariadenia na odlievanie. Jeho výrobky, ako je hydraulická čerpacia stanica, odliatok, pneumatické nárazové kladivo, rušič bežec atď. Sú odolné, ľahko ovládateľné a vykazujú silné schopnosti lámania. Môžu efektívne vyriešiť problém s čistením post - a ich zákazníci sú hlboko dôveryhodní.
